EPS方圆预发机说明书-程序员宅基地
EPS预发机说明书
一、主画面
- 画面显示
1.工厂系统
| 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|
| 蒸汽压力 | 入口处减压阀后的蒸汽压力。推荐0.8~1.5bar | 选配（-1~3bar）的压力变送器 |
| 空气压力 | 入口处的空气压力。推荐5.5~6.5bar | 选配（-1~9bar）的压力变送器 |
| PID跟踪 | 蒸汽比例阀在加热过程中的运算开度0%~100% | 选配宝德比例阀 |
2.操作面板
| 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|
| 入料功能 | 称重好的原料进入到通体内发泡 | |
| 自动功能 | 全自动可生产、半自动停止生产 | |
| 上料功能 | 螺杆或真空运输EPS原料到EPS原料斗内 | |
| 称重功能 | 称重需要投入桶内的EPS原料重量 | |
| DWS | 开启密度采样功能装置，测量发泡完成以后的密度 | 选配密度称重装置 |
| DWS-B | 密度反馈功能开启以后，可以通过测量的密度自动调节EPS原料重量（15kg/m³以上密度可调节） | 选配密度称重装置 |
| 蒸汽加热 | 蒸汽停止以后，若原料没有发泡完成，可继续加热的功能 | |
| 蒸汽停止 | 加热过程中，关闭桶体内持续进入蒸汽，长按5S或者5次可跳转到稳定、减压、出料流程 | |
| 清扫功能 | 在没有生产的过程中，清扫桶体的阀门以及传感器等 | |
| 消除报警 | 消除当前的报警状态 |
3.其它显示
| 名称 | 说明 |
|---|---|
| 设定 | 当前流程的设定时间记录 |
| 实际 | 当前流程的实际运行时间记录 |
| 周期 | 当前生产周期的运行时间以及上一周期的总时间记录 |
| 序号 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|
| 1 | EPS原料斗的实际重量以及设定重量 | |
| 2 | 桶体内的实际温度以及发泡设定温度 | 选配（0~150℃）温度变送器 |
| 3 | 桶体内的实际压力以及发泡设定压力 | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
| 4 | 排气比例阀的实际开度以及发泡加热过程的设定开度 | 选配宝德排气比例阀 |
| 5 | 桶顶温度、桶内压力、加热时间 | 选配（0~150℃）温度变送器、（-1-3bar）压力变送器 |
| 6 | 主轴电机电流检测 | 选配施耐德变频器 |
| 7 | 固定体积测量的重量 | 选配密度称重装置 |
| 8 | 发泡完成的密度测量 | 选配密度称重装置 |
| 9 | 加热过程中的实际压力、实际温度曲线图 | 选配（0~150℃）的温度变送器、（-1-3bar）的压力变送器 |
| 10 | 密度测量曲线图 | 选配DWS装置 |
| 11 | 显示当前生产工艺详情 |
二、订单管理
- 画面显示
| 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|
| 原料生产总重量 | 设备开机以来生产的总EPS重量 | |
| 原料生产总模数 | 设备开机以来投料生产的模数 | |
| 原料生产订单总重量 | 当前订单需要生产的总重量 | |
| 原料生产订单当前重量 | 当前生产订单已经生产的重量 | |
| 原料生产订单当前模数 | 当前生产订单已经投料的模数 | |
| 原料生产订单设定模数 | 当前生产订单设定的总投料模数 | |
| EPS品牌 | EPS原料的品牌 ，例如（BSB、HSB、HS、XD303等） | |
| 订单结束停止电机 | 是：订单结束以后陆续停止所有电机；否：订单结束以后不停止电机 | |
| 预热模数 | 按启动按钮时，桶体需要预热的模数 ，最少设置1次 | |
| 加热模式 | 恒压：恒定压力加热；恒温：恒定温度加热 | 选配宝德蒸汽比例阀、宝德空气比例阀、（-1-3bar）压力变送器、（0~150℃）温度变送器 |
| 剩料功能 | 关闭：EPS原料称重不够时不入料；开启：EPS原料称重不够时继续入料后自动发料 | |
| 加热检测方式 | 传感器：加热使用料位传感器检测EPS原料，时间：加热使用时间控制 | |
| 加热时间 | 加热检测方式为“时间”控制时启作用，设置EPS原料在桶内的加热时间 | |
| 选择发料工艺 | 一发：一次发泡；二发：二次发泡 | 二发：选配二次发泡装置 |
| 按钮名称 | 说明 |
|---|---|
| 清零 | 清除原料生产订单当前模数，使订单冲头开始生产 |
三、配方管理
- 画面显示
| 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|
| EPS品牌 | EPS原料的品牌 ，例如（BSB、HSB、HS、XD303等） | |
| 发泡密度 | 设定需要发泡的密度 | |
| 原料投入重量 | EPS原料斗的设定重量 | |
| 桶体压力设定 | 桶体内的实际压力以及发泡设定压力 | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
| 桶体温度设定 | 桶体内的实际温度以及发泡设定温度 | 选配（0~150℃）温度变送器 |
| 排气比例阀开度 | 加热过程中排气比例阀的设定开度 | 选配宝德排气比例阀 |
| 最大加热时间 | 加热过程中，超过最大加热时间，蒸汽停止，若需继续加热，控制面板上面点动“蒸汽加热”按钮 | |
| 最小加热时间 | 加热过程中，无论料位传感器是否感应，都不会进入到稳定、减压流程（范围推荐10~20S） | |
| 料位传感器选择 | 低料位：低料位检测EPS原料发泡完成；高料位：低料位检测EPS原料发泡完成。 注意：只有一个料位传感器时候必须选择“低料位” | |
| 加热模式 | 恒压：恒定压力加热；恒温：恒定温度加热 | 选配宝德蒸汽比例阀、宝德空气比例阀、（-1-3bar）压力变送器、（0~150℃）温度变送器 |
| 旁通小排气小阀 | 关闭：排气阀小阀门1加热时不打开；开启：排气阀小阀门1加热时打开 | |
| 旁通小排气大阀 | 关闭：排气阀小阀门2加热时不打开；开启：排气阀小阀门2加热时打开 | 选配脚座阀 |
| 按钮名称 | 说明 |
|---|---|
| 保存 | 通过填写“EPS品牌”、"发泡密度"参数，自动存储配方文件；保存过程中若存在相同配方名，此时会提示是否覆盖原配方参数 |
| 加载 | 先选择存储的配方文件，点击“加载”按钮调出查看配方数据 |
| 删除 | 先选择存储好的配方文件，点击“删除”按钮，删除当前配方 |
| 上传 | 上传控制器的生产数据到配方处查看 |
| 下载 | 下载配方处的数据到控制器进行生产 |
四、参数管理
1.流程参数
- 画面显示
| 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|
| 稳定时间 | 发泡完成后的EPS在桶内稳定的时间 | |
| 减压时间 | 降低桶体压力 | |
| 出料时间 | 放出桶内发泡完成后，EPS进入流化床的时间 | |
| 关门时间 | 出料完成后，关闭出料门的时间 | |
| 预热时间 | 预热过程的蒸汽时间 | |
| 上料传输时间 | 从地上称重好的EPS原料传输到同顶部原料斗内的时间 | 选配地上称重装置 |
| 入料前等待时间 | 入料前打开大排气，泄掉桶内压力的时间 | |
| 入料时间 | 称重完成的EPS原料进入桶内的时间 | |
| 入料后等待时间 | 1.入料完成后打开入料口的时间，避免入料口有EPS积料；2.控制怎个生产周期的时间 | |
| 减压后抽取戊烷时间 | 减压完成后使用桶顶部的送风风机抽取桶内的戊烷时间 | 选配吸风阀装置 |
| 出料延时送风 | 出料时先打开出料门，延时送风时间到以后再开启送风风机快速出料 | |
| 预热温度 | 桶内温度达到当前预热温度以后才作为有效的预热，推荐65℃ | 选配（0~150℃）的温度变送器 |
| 吹扫加热时间 | 加热开始时的第一段加热时间 | |
| 吹扫加热比例阀开度 | 吹扫加热过程中蒸汽比例阀的开度 | 选配宝德蒸汽比例阀 |
| 吹扫加热压缩气开度 | 吹扫加热过程中空气比例阀的开度 | 选配宝德空气比例阀 |
| 主加热压缩气开度 | 主加热过程中空气比例阀的开度 | 选配宝德空气比例阀 |
| 入料桶加压压力设定 | 设定入料桶的保压压力 | 75PP机器使用的功能 |
| 吹扫加热使用蒸汽副阀 | 吹扫加热过程是否打开蒸汽副阀 | |
| 主加热使用蒸汽副阀 | 主加热过程是否打开蒸汽副阀 | |
| 主加热使用空气主阀 | 主加热过程是否打开空气主阀 | 定制管道装置 |
| 吹扫加热使用空气副阀 | 吹扫加热过程是否打开空气副阀 | 定制管道装置 |
| 吹扫加热使用大排气 | 吹扫加热过程是否打开大排气 |
2.常用参数
常用参数第一页
- 画面显示
| 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|
| 观察窗清扫打开时间 | 出料过程中，观察窗清扫阀打开时间（循环执行） | |
| 观察窗清扫关闭时间 | 出料过程中，观察窗清扫阀关闭时间（循环执行） | |
| 入料清扫打开时间 | 出料过程中，入料清扫阀打开时间（循环执行） | |
| 入料清扫关闭时间 | 出料过程中，入料清扫阀关闭时间（循环执行） | |
| 桶体清扫打开时间 | 出料过程中，桶体清扫阀打开时间（循环执行） | |
| 桶体清扫关闭时间 | 出料过程中，桶体清扫阀关闭时间（循环执行） | |
| 上料真空打开时间 | 上料过程中，料斗上料阀打开时间（循环执行） | 选配真空上料装置 |
| 上料真空关闭时间 | 上料过程中，料斗上料阀关闭时间（循环执行），双真空桶装置设置0 | 选配真空上料装置 |
| 加热时传感器清扫打开时间 | 加热过程中，传感器清扫阀打开时间（循环执行） | |
| 加热时传感器清扫关闭时间 | 加热过程中，传感器清扫阀关闭时间（循环执行） | |
| 暂无此功能 | ||
| 自动清扫桶体次数 | 自动清扫时，循环清扫桶体的次数 | |
| 称重慢放阈值 | 提前关闭快放阀、打开慢放阀的重量阈值 | |
| 称重完成阈值 | 提前关闭快放阀、关闭慢放阀的重量阈值 | |
| 搅拌电机快速频率 | 加热过程中，开始快速搅拌的主轴频率 | 选配主轴变频器装置 |
| 搅拌电机慢速频率 | 加热过程中，快速搅拌结束后进入慢速搅拌的主轴频率 | 选配主轴变频器装置 |
| 主轴快速搅拌时间 | 加热过程开始时，主轴快速搅拌时间 | 选配主轴变频器装置 |
| 出料电流保护值 | 加热过程中，主轴电流超过出料电流保护值时，自动进入稳定、减压、出料流程 | 选配主轴变频器装置 |
| 最大电流保护值 | 加热过程中，主轴电流超过最大电流保护值时，打开出料门桶体清扫打开避免桶内“结锅” | 选配主轴变频器装置 |
| 加热时入料清扫打开时间 | 加热过程中，入料清扫阀打开时间（循环执行） | |
| 加热时入料清扫关闭时间 | 加热过程中，入料清扫阀关闭时间（循环执行） | |
| 震动传感器检测时间 | 加热过程中，料位传感器持续检测时间。注意：震动棒传感器不需改变（默认500ms），光电料位传感器根据实际情况设定 |
常用参数第二页
- 画面显示
| 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|
| 切换半自动时间 | 出现报警后，全自动切换到半自动的时间 | |
| 底部清扫提前开时间 | 在出料过程即将完成时，提前打开底部清扫阀门的时间 | |
| 料斗上料安全时间 | 螺杆或则真空上料开启以后，达到安全的设定时间，此时桶体顶部的EPS原料斗上限未检测到原料，自动关闭螺杆上料电机或真空上料电机 | |
| 电机停止时间 | 订单完成或则切换到半自动发泡完成后，自动停止所有电机的时间 | |
| 底部清扫 | 是否开启出料过程底部清扫功能 | |
| 旁通小排气小阀 | 加热过程是否打开顶部旁通小排气小阀 | |
| 旁通小排气大阀 | 加热过程是否打开顶部旁通小排气大阀 | |
| 减压时快速冷却 | 是否在减压时开启快速冷却功能，往桶内通入压缩空气 |
常用参数第三页
- 画面显示
| 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|
| 控制小排气1压力上限 | 实际压力>设定压力+压力上限，打开小排气1阀（使用排气阀控制功能时起作用） | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
| 控制小排气1压力下限 | 实际压力<设定压力 - 压力下限，关闭小排气1阀（使用排气阀控制功能时起作用） | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
| 控制小排气2压力上限 | 实际压力>设定压力+压力上限，打开小排气2阀（使用排气阀控制功能时起作用） | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
| 控制小排气2压力下限 | 实际压力<设定压力 - 压力下限，关闭小排气2阀（使用排气阀控制功能时起作用） | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
| 控制大排气压力上限 | 实际压力>设定压力+压力上限，打开大排气阀（使用排气阀控制功能时起作用） | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
| 控制大排气压力下限 | 实际压力<设定压力 - 压力下限，关闭大排气阀（使用排气阀控制功能时起作用） | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
3.DWS参数
- 画面显示
| 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|
| 采样开始时间 | 发泡完成出料后送入到流化床延时采样时间 | 选配密度称重装置 |
| 管道回吹时间 | 采样前回吹采样管道内残留的积料时间 | 选配密度称重装置 |
| 取样时间 | 通过真空吸料抽取EPS到采样玻璃罩内的时间 | 选配密度称重装置 |
| 采样传感器检测时间 | 玻璃罩内连续检测EPS的时间来判断采样完成 | 选配密度称重装置 |
| 放样时间 | 玻璃罩内的EPS，进入到密度称重料斗中的时间 | 选配密度称重装置 |
| 快放样提前终止时间 | 放样过程结束前，提前关闭快速放样阀的时间 | 选配密度称重装置 |
| 称重时间 | EPS进入到称重料斗，稳定时间后记录重量 | 选配密度称重装置 |
| 回样时间 | 称重完成后，剩余的积料传输到送料主管道的时间 | 选配密度称重装置 |
| 料斗体积 | 密度称重料斗的体积(默认10.4L) | 选配密度称重装置 |
| 不采样批次 | 开机前几次进入到流化床的EPS不进行采样，主要是刚开始发泡完的EPS水分多不能作为参考的依据 | 选配密度称重装置 |
4.报警限制
- 画面显示
| 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|
| 主蒸汽压力上限报警 | 减压阀后端的蒸汽压力上限值，超过限值设备报警 | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
| 主蒸汽压力下限报警 | 减压阀后端的蒸汽压力下限值，低于限值设备报警 | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
| 压缩气压力上限报警 | 入口的空气压力上限值，超过限值设备报警 | 选配（-1~9bar）压力变送器 |
| 压缩气压力下限报警 | 入口的空气压力下限值，低于限值设备报警 | 选配（-1~9bar）压力变送器 |
| 发泡桶压力上限报警 | 发泡桶内的压力上限值，超过限值设备报警 | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
| 发泡桶压力下限报警 | 发泡桶内的压力下限值，低于限值设备报警 | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
5.标定参数
- 画面显示
| 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|
| 管道压力上限标定 | 管道压力变送器铭牌标识的量程上限 | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
| 管道压力下限标定 | 管道压力变送器铭牌标识的量程下限 | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
| 桶体压力上限标定 | 桶体压力变送器铭牌标识的量程上限 | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
| 桶体压力下限标定 | 桶体压力变送器铭牌标识的量程下限 | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
| 桶体温度上限标定 | 桶体温度变送器铭牌标识的量程上限 | 选配（0~150℃）温度变送器 |
| 桶体温度下限标定 | 桶体温度变送器铭牌标识的量程下限 | 选配（0~150℃）温度变送器 |
| PHD温度上限标定 | PHD温度变送器铭牌标识的量程上限 | 选配（0~150℃）温度变送器 |
| PHD温度下限标定 | PHD温度变送器铭牌标识的量程下限 | 选配（0~150℃）温度变送器 |
| 主蒸汽压力上限标定 | 主蒸汽压力变送器铭牌标识的量程上限 | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
| 主蒸汽压力下限标定 | 主蒸汽压力变送器铭牌标识的量程下限 | 选配（-1~3bar）压力变送器 |
| 压缩气压力上限标定 | 压缩气压力变送器铭牌标识的量程上限 | 选配（-1~9bar）压力变送器 |
| 压缩气压力下限标定 | 压缩气压力变送器铭牌标识的量程下限 | 选配（-1~9bar）压力变送器 |
| 主轴频率上限标定 | 主轴变频器的控制频率量程上限 | 选配主轴变频器装置 |
| 主轴频率下限标定 | 主轴变频器的控制频率量程下限 | 选配主轴变频器装置 |
| 主轴电流上限标定 | 主轴变频器的控制电流量程上限 | 选配主轴变频器装置 |
| 主轴电流下限标定 | 主轴变频器的控制电流量程下限 | 选配主轴变频器装置 |
| 称重仪表上限标定 | 称重仪表的最大量程 | 选配珠海志美PD650的4~20ma信号 |
| 称重仪表下限标定 | 称重仪表的最下量程（默认0.0kg） | 选配珠海志美PD650的4~20ma信号 |
6.PID参数
PID波形调整
1）采样时间
2）滤波常数
3）比例增益
4）积分时间
5）微分增益
6）微分时间
7）输出值上下限设置
8）过冲抑制设定
9）振动抑制设定
恒压控制
- 画面显示
| 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|
| 比例增益（KP） | 1～32767[%] | 选配宝德蒸汽比例阀 |
| 积分时间（TI） | 0～32767[×100ms] | 选配宝德蒸汽比例阀 |
| 微分时间（TD） | 0～32767[×10ms] | 选配宝德蒸汽比例阀 |
| 微分增益（KD） | 0～100[%] | 选配宝德蒸汽比例阀 |
| 采样时间（TS） | 1～32767[ms] | 选配宝德蒸汽比例阀 |
| 输出上限设定值 | 输出值(MV)的最大输出值(ULV)设置 | 选配宝德蒸汽比例阀 |
| 输出下限设定值 | 输出值(MV)的最小输出值(LLV)设置 | 选配宝德蒸汽比例阀 |
| 滤波常数（α） | 0～99[%] | 选配宝德蒸汽比例阀 |
| 参数代码 | 标准、过冲抑制、振动抑制、过冲抑制+振动抑制 | 选配宝德蒸汽比例阀 |
恒温控制
- 画面显示
| 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|
| 比例增益（KP） | 1～32767[%] | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
| 积分时间（TI） | 0～32767[×100ms] | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
| 微分时间（TD） | 0～32767[×10ms] | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
| 微分增益（KD） | 0～100[%] | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
| 采样时间（TS） | 1～32767[ms] | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
| 输出上限设定值 | 输出值(MV)的最大输出值(ULV)设置 | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
| 输出下限设定值 | 输出值(MV)的最小输出值(LLV)设置 | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
| 滤波常数（α） | 0～99[%] | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
| 参数代码 | 标准、过冲抑制、振动抑制、过冲抑制+振动抑制 | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
| STEM1 | 第1段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度 | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
| STEM2 | 第2段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度 | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
| STEM3 | 第3段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度 | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
| STEM4 | 第4段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度 | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
| STEM5 | 第5段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度 | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
| STEM6 | 第6段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度 | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
| STEM7 | 第7段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度 | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
| STEM8 | 第8段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度 | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
| STEM9 | 第9段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度 | 选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀 |
7.模块配置
模块配置图
-
主机通道图
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FX5-4AD-ADP模块通道图
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FX5-4DA-ADP模块通道图
-
系统配置
| 模块名称 | 说明 | 信号 | 数值 |
|---|---|---|---|
| A4（4AD） | 4AD模块，通道从上往下编号：13、14、15、16 | 4~20ma输入 | 0~12800 |
| A3（4DA） | 4DA模块，通道从上往下编号：9、10、11、12 | 4~20ma输出 | 0~16000 |
| A2（4AD） | 4AD模块，通道从上往下编号：5、6、7、16 | 4~20ma输入 | 0~12800 |
| A1（4AD） | 4AD模块，通道从上往下编号：1、2、3、4 | 4~20ma输入 | 0~12800 |
| CPU | 通道从左往右编号：（AD）：17、18输入通道；（DA）：19输出通道 | 0~10V | 0~4000 |
| 1 | 16点输出模块 | NPN晶体管 |
模块配置第一页
- 画面显示
| 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|
| 桶体温度通道 | 检测桶体温度的变送器，连接到控制器的通道 | 选配（0~150℃）温度变送器 |
| 管道温度通道 | 检测管道温度的变送器，连接到控制器的通道 | 选配（0~150℃）温度变送器 |
| 蒸汽比例阀反馈通道 | 检测蒸汽比例阀实际开度，连接到控制器的通道 | 选配宝德比例阀 |
| 压缩气比例阀反馈通道 | 检测压缩气比例阀实际开度，连接到控制器的通道 | 选配宝德比例阀 |
| 主蒸汽压力通道 | 检测主蒸汽减压阀后压力的变送器，连接到控制器的通道 | 选配（-1~3Bar）压力变送器 |
| 蒸汽比例阀输出通道 | 控制蒸汽比例阀开度，连接到控制器的通道 | 选配宝德比例阀 |
| 排气比例阀输出通道 | 控制排气比例阀开度，连接到控制器的通道 | 选配宝德比例阀 |
| 料筒加压通道 | 控制料筒压力的SMC比例阀，连接到控制器的通道 | 75PP机器使用的功能 |
| 桶体压力通道 | 检测桶体压力的变送器，连接到控制器的通道 | 选配（-1~3Bar）压力变送器 |
| 管道压力通道 | 检测主管道压力的变送器，连接到控制器的通道 | 选配（-1~3Bar）压力变送器 |
| 排气比例阀反馈通道 | 检测排气比例阀实际开度，连接到控制器的通道 | 选配宝德比例阀 |
| 主轴电流检测通道 | 检测主轴变频器电流的反馈，连接到控制器的通道 | 选配主轴变频器 |
| 压缩气压力通道 | 检测系统入口压缩空气压力的变送器，连接到控制器的通道 | 选配（-1~9Bar）压力变送器 |
| 压缩气比例阀输出通道 | 控制压缩气比例阀开度，连接到控制器的通道 | 选配宝德比例阀 |
| 主轴频率输出通道 | 控制主轴变频器的频率输出，连接到控制器的通道 | 选配主轴变频器 |
模块配置第二页
- 画面显示
| 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|
| 选择料斗上料方式 | 真空上料、螺杆上料 | |
| 是否有DWS装置 | 是否开启DWS装置 | |
| 是否有地上称重装置 | 是否开启地上EPS原料称重的装置 | |
| 是否有负压吸料 | 通过管道确定是否配置送风风机进风口的吸风阀 | |
| 是否有原料称重装置 | 是否开启EPS原料称重装置 | |
| 是否有二次发泡装置 | 是否开启二次发泡装置 | |
| 称重仪表通讯方式 | 4~20ma、带通讯 | 带通讯（珠海志美PD650带485通讯），4~20ma(绑定到压缩气比例阀反馈通道) |
| 是否有桶体温度变送器 | 是否配置桶体温度变送器 | |
| 是否有安全么接近开关 | 是否配置检修安全门的接近开关 | |
| 使用排气阀控制压力 | 是否在加热过程中，通过排气阀控制桶内压力发泡 | |
| 是否预热后打开出料门 | 预热过程中是否在出料流程打开出料门 | |
| 蒸汽阀选择 | 宝德比例阀、ASCO比例阀 | |
| 是否有真空冷却装置 | 是否配置真空冷却阀门 | |
| 机型选择 | SPJ130~180、SPJ50、SPJ75PP |
五、IO管理
1.输出
第一页
- 画面显示
| 点 | 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|---|
| Y0 | 上放料阀 | 称重EPS原料斗的放料阀门 | |
| Y1 | 称重快放 | 快速称重EPS原料到称重料斗 | |
| Y2 | 称重慢放 | 慢速称重EPS原料到称重料斗 | |
| Y3 | 入料清扫 | 二次料斗料仓料位检测，检测到延时停止二次上料电机 | |
| Y4 | 下放料阀 | EPS原料进入桶内的阀门 | |
| Y5 | 进风阀 | 顶部送风风机，送风口连接桶内的阀门 | |
| Y6 | 传感气清扫 | 料位传感器清扫，照明灯清扫 | |
| Y7 | 运行灯 | 设备运行灯 | |
| Y10 | 大排气 | 顶部大排气阀 | |
| Y11 | 排气阀1 | 顶部排气旁通阀1 | |
| Y12 | 排气阀2 | 顶部排气旁通阀2 | |
| Y13 | 吸风阀 | 桶体顶部送风风机进风口阀门 | 选配吸风阀管道装置 |
| Y14 | *桶体清扫 | 桶内进入压缩空气，在发料异常时打开阀门（常闭） | |
| Y15 | 管道排水 | 管道排水阀门 | |
| Y16 | 桶体排水 | 桶体排水阀门 | |
| Y17 | 蒸汽副阀 | 蒸汽副管道阀门 | |
| Y20 | 温度调节 | 蒸汽主管道阀门 | |
| Y21 | 出料口清扫 | 清扫出料阀门 | |
| Y22 | 压缩气1 | 连接桶内的压缩空气1阀门，主要在加热时使用 | 定制管道装置 |
| Y23 | 压缩气2 | 连接桶内的压缩空气2阀门，主要在加热时使用 | 定制管道装置 |
| Y24 | *出料阀门 | 出料阀门（常闭） | |
| Y25 | *底部清扫 | 桶体底部进入压缩空气（常闭） | |
| Y26 | 报警灯 | 设备报警灯 | |
| Y27 | 传输风机 | EPS原料在地上称重完成后，传输到机器顶部料斗的电机 | 选配地上称重装置 |
| Y30 | 搅拌电机 | 桶体内部的主轴电机 | |
| Y31 | 上料电机 | EPS原料传输到机器顶部料斗的上料电机 | |
| Y32 | 震动电机 | 流化床尾部的震动电机或者连接流化床清扫阀门 | |
| Y33 | 送料风机 | 连接料仓的送料风机 | |
| Y34 | 破碎电机 | 流化床尾部的EPS破碎电机 | |
| Y35 | 干燥电机 | 流化床头部的EPS干燥风机 | |
| Y36 | 翻板电机 | 定量送料到料仓的翻板电机 | |
| Y37 | 送风风机 | 桶体内送料到流化床的送风风机 | |
| Y40 | 粉碎电机 | 流化床尾部的粉碎电机 | |
| Y41 | 料斗上料 | DWS采样检测完成的光电开关 | 选配真空上料装置 |
| Y42 | 料斗吸风 | DWS测量斗顶部刮平气缸退到位检测 | 50机器使用的功能 |
| Y43 | 排风阀 | DWS测量斗顶部刮平气缸进到位检测 | 50机器使用的功能 |
| Y44 | 料斗加压 | DWS测量斗底部关气缸退到位检测 | 50机器使用的功能 |
| Y45 | 吸料阀 | DWS测量斗底部关气缸进到位检测 | 50机器使用的功能 |
| Y46 | 上料传输 | DWS测量斗底部开气缸退到位检测 | 选配密度称重装置 |
| Y47 | 料斗抽风阀 | DWS测量斗底部开气缸进到位检测 | 选配真空上料装置 |
第二页
- 画面显示
| 点 | 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|---|
| Y50 | DWS刮平气缸 | DWS称重料斗刮平顶部刮板 | 选配密度称重装置 |
| Y51 | DWS升降气缸 | DWS玻璃罩打开升降气缸，使得进入到称重料斗 | 选配密度称重装置 |
| Y52 | DWS料斗关 | DWS称重料斗关闭底部抽板 | 选配密度称重装置 |
| Y53 | DWS料斗开 | DWS称重料斗打开底部抽板 | 选配密度称重装置 |
| Y54 | DWS吸料开关 | 连接DWS装置跟主送料管道的阀门 | 选配密度称重装置 |
| Y55 | DWS放样清扫 | 清扫DWS采样玻璃斗的阀门，可作为快速放样气缸 | 选配密度称重装置 |
| Y56 | DWS料斗清扫 | DWS称重测量完成以后，清扫测量斗的阀门 | 选配密度称重装置 |
| Y57 | DWS真空吸料 | 连接DWS装置跟真空主管道的阀门 | 选配密度称重装置 |
| Y60 | DWS吸料管回吹 | 回吹DWS装置连接主送料管道余留料的阀门 | 选配密度称重装置 |
| Y61 | DWS回样阀 | DWS测量完成后，余留EPS回到主送料管的阀门 | 选配密度称重装置 |
| Y62 | DWS取样电机 | DWS取样到检测斗的电机 | 选配密度称重装置 |
| Y63 | 真空总阀 | 中央真空连通桶内的阀门 | 选配真空冷却装置（此功能待测试） |
| Y64 | 真空排气 | 解除桶内真空负压力的阀门 | 选配真空冷却装置（此功能待测试） |
| Y65 | 二次入料阀 | 二次EPS原料进入桶内的阀门 | 选配二次发泡装置 |
| Y66 | 二次翻板电机 | 二次EPS计量的翻板电机 | 选配二次发泡装置 |
| Y67 | 二次上料电机 | 给二次料仓运输二次EPS原料的电机 | 选配二次发泡装置 |
| 按钮名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|
| 蒸汽比例阀 | 设定蒸汽比例阀开度0%~100%，根据设定开度开启比例阀 | 选配宝德蒸汽比例阀 |
| 空气比例阀 | 设定空气比例阀开度0%~100%，根据设定开度开启比例阀 | 选配宝德空气比例阀 |
| 排气比例阀 | 设定排气比例阀开度0%~100%，根据设定开度开启比例阀 | 选配宝德排气比例阀 |
| 入料桶比例阀 | 入料桶设定加压压力 | 75PP机器使用的功能 |
2.输入
- 画面显示
| 点 | 名称 | 说明 | 选配说明 |
|---|---|---|---|
| X0 | 出料电流保护值 | 主轴电流检测超过下限时，从加热流程跳转到稳定减压 | 选配主轴检测电流标 |
| X1 | 最大电流保护值 | 主轴电流检测 超过上限时，打开出料门，桶内清扫打开避免“结锅” | 选配主轴检测电流标 |
| X2 | 入料完成 | 入料口安装传感器，未检测到时入料完成 | 选配地上称重装置 |
| X3 | 二次料斗上料位 | 二次料斗料仓料位检测，检测到延时停止二次上料电机 | 选配二次发泡装置 |
| X4 | 二次料斗下料位 | 暂无 | 选配二次发泡装置 |
| X5 | 二次上料电机过载 | 二次料仓上料电机过载 | 选配二次发泡装置 |
| X6 | 二次翻板电机过载 | 二次料仓翻板计量电机过载 | 选配二次发泡装置 |
| X7 | 上料风机2过载 | 地上EPS原料称重完成后，上料到顶部料斗的上料风机过载 | 选配地上称重装置 |
| X10 | 手/自动选择 | 手自动切换开关 | |
| X11 | 启动按钮 | 启动设备发泡的按钮 | |
| X12 | 蒸汽停止 | 加热过程中，蒸汽停止按钮按下跳转到蒸汽停止流程，通体内不进入蒸汽 | |
| X13 | 出料门开到位 | 出料门气缸开到位光电开关检测 | |
| X14 | 出料门关到位 | 出料门气缸关到位光电开关检测 | |
| X15 | 料斗料位上限 | 上料斗料位上限，检测后停止上料电机，停止EPS原料输送 | |
| X16 | 料斗料位下限 | 上料斗料位下限，未检测后启动上料电机，进行EPS原料输送 | |
| X17 | 出料门关到位1 | 出料门气缸1关到位光电开关检测，两个关门气缸时起作用 | |
| X20 | 料桶料位下限 | 桶体内EPS发泡检测的传感器“低料位” | |
| X21 | 料桶料位上限 | 桶体内EPS发泡检测的传感器“高料位” | |
| X22 | 安全门关闭 | 安全门检测关闭的接近开关 | |
| X23 | 桶体限压 | 电接点压力表检测的桶内压力超过最高限值 | 选配电接点压力表 |
| X24 | 桶体加热压力下限 | 电接点压力表检测的桶内压力过低时，关闭大排气增压 | 选配电接点压力表 |
| X25 | 桶体加热压力上限 | 电接点压力表检测的桶内压力过高时，打开大排气降压 | 选配电接点压力表 |
| X26 | 压缩气低 | 电接点压力表检测主管道压缩气体压力过低 | 选配电接点压力表 |
| X27 | 干燥风机过载 | 干燥风机过载保护接触器跳匝 | |
| X30 | 搅拌电机过载 | 主轴电机过载保护接触器跳匝 | |
| X31 | 上料电机过载 | 上料电机过载保护接触器跳匝 | |
| X32 | 震动电机过载 | 震动机过载保护接触器跳匝 | |
| X33 | 送料风机过载 | 送料机过载保护接触器跳匝 | |
| X34 | 破碎电机过载 | 破碎电机过载保护接触器跳匝 | |
| X35 | 翻板电机过载 | 翻板电机过载保护接触器跳匝 | |
| X36 | 送风风机过载 | 送风电机过载保护接触器跳匝 | |
| X37 | 粉碎电机过载 | 粉碎电机过载保护接触器跳匝 | |
| X40 | DWS采样电机过载 | DWS采样电机过载保护接触器跳匝 | 选配密度采样装置 |
| X41 | DWS密度料位检测 | DWS采样检测完成的光电开关 | 选配密度采样装置 |
| X42 | DWS刮平气缸退到位 | DWS测量斗顶部刮平气缸退到位检测 | 选配密度采样装置 |
| X43 | DWS刮平气缸进到位 | DWS测量斗顶部刮平气缸进到位检测 | 选配密度采样装置 |
| X44 | DWS料斗关气缸退到位 | DWS测量斗底部关气缸退到位检测 | 选配密度采样装置 |
| X45 | DWS料斗关气缸进到位 | DWS测量斗底部关气缸进到位检测 | 选配密度采样装置 |
| X46 | DWS料斗开气缸退到位 | DWS测量斗底部开气缸退到位检测 | 选配密度采样装置 |
| X47 | DWS料斗开气缸进到位 | DWS测量斗底部开气缸进到位检测 | 选配密度采样装置 |
六、电机管理
- 画面显示
| 按钮名称 | 说明 |
|---|---|
| 搅拌电机 | 桶体内部的主轴电机 |
| 震动电机 | 流化床尾部的震动电机或者连接流化床清扫阀门 |
| 送料风机 | 连接料仓的送料风机 |
| 破碎电机 | 流化床尾部的EPS破碎电机 |
| 干燥风机 | 流化床头部的EPS干燥风机 |
| 翻板电机 | 定量送料到料仓的翻板电机 |
| 粉碎电机 | 流化床尾部的粉碎电机 |
七、报警查询
1.实时报警
- 画面显示
| 报警 | 说明 | 处理方式 |
|---|---|---|
| 称重超时报警 | EPS原料称重时未达到设定重量 | 1.检查快慢放插板是否堵塞、有杂质、或者EPS原料潮湿不下料；2.料斗无EPS原料时称重未达到设定重量，无需任何操作等待发料完成后自动停机 |
| 搅拌电机过载 | 主轴电机过载 | 打开电控柜检查对应热保护是否跳匝 |
| 翻板电机过载 | 翻板电机过载 | 打开电控柜检查对应热保护是否跳匝 |
| 送风电机过载 | 送风电机过载 | 打开电控柜检查对应热保护是否跳匝 |
| 加热到最大时间 | 加热过程超过最大设定加热时间后，对应料位未检测到 | 1.点击“继续加热”按钮再次发泡；2.连续点击“蒸汽停止”按钮进入到稳定、减压、放料流程 |
| 主蒸汽压力高 | 主管道减压阀后的蒸汽压力超高 | 调节减压阀螺帽，降低主管道蒸汽压力 |
| 干燥电机过载 | 干燥电机过载 | 打开电控柜检查对应热保护是否跳匝 |
| 暂停按钮按下蒸汽停止 | 在加热过程中，按下了蒸汽停止按钮 | 复位蒸汽停止按钮，点击继续加热可正常发泡 |
| 二次翻板电机过载 | 二次发泡的翻板计量电机过载 | 打开电控柜检查对应热保护是否跳匝 |
| 压缩气气压低 | 主管道入口的压缩空气压力过低 | 检查压缩空气气源是否打开 |
| 入料超时报警 | 入料时超过最大EPS原料的入料时间 | 检查上入料口是否有杂质堵塞或则原料潮湿导致EPS原料下不来 |
| 上料电机过载 | EPS原料螺杆上料或则真空上料的电机过载 | 打开电控柜检查对应热保护是否跳匝 |
| 送料电机过载 | 连接料仓的送料风机过载 | 打开电控柜检查对应热保护是否跳匝 |
| 桶体压力达到上限 | 桶内的压力达到最大桶体承受压力报警 | 检查加热时蒸汽比例阀是否受到控制 |
| 生产批次结束 | 订单批次结束，或异常报警进入到半自动 | 消除报警即可 |
| 压缩气压力高 | 主管道入口的压缩空气压力 | 检查入口压缩空气气源的压力，适当调整到合格范围 |
| 粉碎电机过载 | 流化床尾部的粉碎电机过载 | 打开电控柜检查对应热保护是否跳匝 |
| 搅拌电流达到最大值 | 主轴电机超负荷运行 | 检查主轴电机是否卡顿，运行时电流是否过高 |
| 二次上料电机过载 | 二次上料电机超负荷 | 打开电控柜检查对应热保护是否跳匝 |
| 安全门开关未检测到 | 检修门上面的接近开关未检测到 | 关闭检修门以后，检查检修门上面接近开关是否移位或则损坏 |
| 料位传感器异常 | 桶内检测EPS原料的振动棒传感器不振动 | 用手摸震动棒尾端是否振动 |
| 破碎电机过载 | 流化床尾部的破碎电机过载 | 打开电控柜检查对应热保护是否跳匝 |
| 震动电机过载 | 流化床尾部的震动电机过载或者连接流化床清扫阀门 | 打开电控柜检查对应热保护是否跳匝 |
| 主蒸汽气压低 | 主管道减压阀后的蒸汽压力过低 | 确定气源是否打开，在气源打开的情况下调节减压阀螺帽，增加主管道蒸汽压力 |
| 加热时电流过大 | 加热过程中主轴的电流超过阈值 | 检查主轴是否运转正常 |
| 模块配置出错 | 信号跟模块不匹配 | 检查PLC模块是否连接正常，连接通道是否正确 |
| 上料电机2过载 | 在有地上称重装置时的上料电机2过载 | 打开电控柜检查对应热保护是否跳匝 |
| 料门没有关到位 | 出料门在规定时间内没有关到位置 | 1.检查关门气缸到位传感器是否损坏；2.检查出料门是否压紧 |
| 采样电机过载 | DWS采样电机过载 | 打开电控柜检查对应热保护是否跳匝 |
| 上料超过安全时间 | 流化床尾部的粉碎电机 | 检查上料螺杆是否正常运行，桶顶的EPS原料斗上限是否损坏 |
2.历史报警
- 画面显示
- 记录所有的报警。注意：程序重启以后，清除所有历史报警记录。
3.操作日志
- 画面显示
- 记录系统所有的操作日志。注意：画面只显示当天的操作日志，最多可存储一个月的操作日志在后台可查看（只提供中文无其他语言）。
八、日志查询
- 画面显示
- 记录生产的数据。
| 按钮名称 | 说明 |
|---|---|
| 插入日志 | 插入当前系统记录的数据 |
| 删除日志 | 删除所有日志记录 |
九、服务
-
画面显示
-
报表显示当前每月的生产记录，MQTT服务定制远程数据传输
十、其它
| 按钮名称 | 说明 |
|---|---|
| 主题 | 切换画面主题风格 |
| 语言 | 切换当前语言界面 |
| 登陆 | 登陆当前的账号权限 |
| 许可证 | 软件授权激活显示 |
| 产能 | 定制 |
| 说明书 | 使用扫一扫的方式查看说明书，只限中国内陆阅读 |
| 关机 | 在设备断电前必须关机，再进行设备断电操作，否则容易导致系统使用寿命短 |
- 当前主题选择
选择当前主题的样式，多样式可选；例如下图：
- 中英文切换
- 登陆画面
设备端：连接到设备PLC的用户选择。
远程端：远程控制设备PLC的用户选择，必须相对应的设备端在线。
十一、通讯地址一览表
- 输入信号地址一览表
| 输入地址 | 说明 |
|---|---|
| X0 | 主轴电流出料保护 |
| X1 | 主轴电流最大保护 |
| X2 | 入料完成检测 |
| X3 | 二次料斗上料位 |
| X4 | 电控柜断电检测切换到UPS电源（使工控机正常关机） |
| X5 | 二次上料电机过载 |
| X6 | 二次翻板电机过载 |
| X7 | 上料\入料二次电机过载 |
| X10 | 手/自动选择 |
| X11 | 自动启动按钮 |
| X12 | 暂停按钮 |
| X13 | 出料门开到位 |
| X14 | 出料门关到位 |
| X15 | 料斗料位上限 |
| X16 | 料斗料位下限 |
| X17 | 出料门关到位1 |
| X20 | 桶料料位下限 |
| X21 | 桶料料位上限 |
| X22 | 安全门(常闭) |
| X23 | 桶体限压 |
| X24 | 桶体加热压力下限 |
| X25 | 桶体加热压力上限 |
| X26 | 压缩气低 |
| X27 | 干燥风机过载 |
| X30 | 搅拌电机过载 |
| X31 | 上料电机过载 |
| X32 | 震动电机过载 |
| X33 | 送料风机过载 |
| X34 | 破碎电机过载 |
| X35 | 翻版电机过载 |
| X36 | 送风风机过载 |
| X37 | 粉碎电机过载 |
| X40 | DWS采样电机过载 |
| X41 | DWS密度料位检测 |
| X42 | 刮平气缸退到位 |
| X43 | 刮平气缸进到位 |
| X44 | 料斗关气缸退到位 |
| X45 | 料斗关气缸进到位 |
| X46 | 料斗开气缸退到位 |
| X47 | 料斗开气缸进到位 |
- 输出信号地址一览表
| 输出地址 | 说明 |
|---|---|
| Y0 | 上放料阀Y0 |
| Y1 | 称重快放Y1(75EPP料桶上料) |
| Y2 | 称重慢放Y2(75EPP料桶加压) |
| Y3 | 入料口清扫Y3 |
| Y4 | 下放料阀Y4 |
| Y5 | 进风出料阀Y5 |
| Y6 | 震动传感器、照明、观察窗清扫Y6 |
| Y7 | 运行灯Y7 |
| Y10 | 大排气Y10 |
| Y11 | 小排气1Y11（控制） |
| Y12 | 小排气2Y12 |
| Y13 | (180)入料吸风阀Y13 |
| Y14 | 桶体清扫(常开)Y14 |
| Y15 | 管道排水Y15 |
| Y16 | 桶体排水Y16 |
| Y17 | (180)蒸汽副阀Y17 |
| Y20 | 温度调节阀1Y20 |
| Y21 | 出料门清扫Y21 |
| Y22 | 压缩器副Y22 |
| Y23 | 压缩器主Y23 |
| Y24 | 出料门阀Y24 |
| Y25 | 底部清扫(常开)Y25 |
| Y26 | 报警灯Y22 |
| Y27 | (110)上料电机2Y27;(130)二次入料电机Y27 |
| Y30 | 搅拌电机Y30 |
| Y31 | 上料电机Y31 |
| Y32 | (日本90)震动电机(干燥床清扫)Y32 |
| Y33 | 送料风机Y33 |
| Y34 | 破碎电机Y34 |
| Y35 | 干燥电机Y35 |
| Y36 | 翻版电机Y36 |
| Y37 | 送风风机Y37 |
| Y40 | 粉碎电机Y40 |
| Y41 | (130,180)料斗上料阀Y41(双真空桶上料) |
| Y42 | (50)上料吸风阀Y42 |
| Y43 | (50)排风阀Y43 |
| Y44 | (50)料斗加压Y44 |
| Y45 | (50)吸料阀Y45 |
| Y46 | 上料传输阀(180地上)Y46 |
| Y47 | (180)料斗抽风阀Y47(双真空桶上料) |
| Y50 | 刮平气缸Y50 |
| Y51 | 放样升降气缸Y51 |
| Y52 | 料斗关Y52 |
| Y53 | 料斗开Y53 |
| Y54 | 吸料开关/送料开关阀(常开)Y54 |
| Y55 | 放样清扫Y55 |
| Y56 | 称重料斗清扫Y56 |
| Y57 | 真空吸料Y57 |
| Y60 | 吸料管回吹Y60 |
| Y61 | 回样开关阀Y61 |
| Y62 | 取样电机Y62 |
| Y63 | 真空总阀Y63（私用） |
| Y64 | 真空排气Y64（私用） |
| Y65 | 二次入料阀Y65 |
| Y66 | 二次翻版电机Y66 |
| Y67 | 二次上料电机Y67 |
- 报警信号地址一览表
| 报警地址 | 说明 |
|---|---|
| S0 | 称重超时报警 |
| S1 | 入料超时报警 |
| S2 | 料位传感器报警 |
| S3 | 搅拌电机过载 |
| S4 | 上料电机过载 |
| S5 | 破碎电机过载 |
| S6 | 翻板电机过载 |
| S7 | 送料电机过载 |
| S8 | 震动电机过载 |
| S9 | 送风电机过载 |
| S10 | 桶体压力达到上限 |
| S11 | 压缩气气压低 |
| S12 | 主蒸汽气压低 |
| S13 | 总报警标识 |
| S14 | 生产批次结束 |
| S15 | 加热到最大时间 |
| S16 | 加热时电流过大 |
| S17 | 主蒸汽压力高 |
| S18 | 压缩气压力高 |
| S19 | 模块配置出错 |
| S20 | 干燥电机过载 |
| S21 | 粉碎电机过载 |
| S22 | 上料电机2过载(上料传输) |
| S23 | 暂停按钮按下蒸汽停止 |
| S24 | 搅拌电流达到最大值 |
| S25 | 料门没有关到位 |
| S26 | 二次翻版电机过载 |
| S27 | 二次上料电机过载 |
| S28 | 安全门开关未检测到 |
| S29 | 上料到达最大安全时间 |
| S30 | 采样电机过载 |
- 只读参数信号地址一览表
| 只读地址 | 说明 | 数据类型 |
|---|---|---|
| D1000 | 图1实际 | float |
| D1002 | 图1设定 | float |
| D1004 | 图2实际 | float |
| D1006 | 图2设定 | float |
| D1008 | 实际重量检测值Modbus读取 | float |
| D1010 | 实际桶体顶部压力 | float |
| D1012 | 实际桶体温度 | float |
| D1014 | 实际PHD温度 | float |
| D1016 | 实际密度 | float |
| D1018 | 实际桶体管道压力pid | float |
| D1020 | 排气比例阀实际开度 | float |
| D1022 | 平均密度 | float |
| D1024 | 压缩空气压力 | float |
| D1026 | 主蒸汽压力 | float |
| D1028 | 蒸汽比例阀实际开度 | float |
| D1030 | 实际最大密度 | float |
| D1032 | 实际最小密度 | float |
| D1034 | 空气比例阀运算的开度 | float |
| D1036 | 实际生产重量 | float |
| D1038 | 蒸汽比例阀运算的开度 | float |
| D1040 | 压缩气比例阀实际开度 | float |
| D1042 | 实际机器搅拌电流 | float |
| D1044 | 实际密度重量检测值Modbus读取 | float |
| D1046 | 设定密度 | float |
| D1048 | 入料重量 | float |
| D1050 | 实际密度日志1 | float |
| D1052 | 桶体压力日志 | float |
| D1054 | 桶体温度日志 | float |
| D1056 | 主空气压力日志 | float |
| D1058 | 生产周期日志 | float |
| D1060 | 排气阀开度日志 | float |
| D1062 | 入料重量日志1 | float |
| D1064 | 加热模式日志 | float |
| D1066 | 加热时间日志 | float |
| D1068 | 设定密度日志1 | float |
| D1070 | 设定重量日志1 | float |
| D1072 | 主蒸汽压力日志 | float |
| D1074 | 桶顶压力日志 | float |
| D1076 | 桶顶温度日志 | float |
| D1100 | 生产周期总时间 | uint |
| D1102 | 生产周期运行时间 | uint |
| D1104 | 设定流程时间 | uint |
| D1106 | 实际运行时间 | uint |
| D1108 | 屏幕显示时间 | uint |
| D1110 | 实际生产次数 | uint |
| D1400 | 发泡桶总流程 | short |
| D1401 | 密度采样流程 | short |
| D1402 | 称重流程 | short |
| M1000 | 发泡桶是否有料 | bool |
- 读写参数信号地址一览表
| 读写地址 | 说明 | 数据类型 |
|---|---|---|
| D2000 | 设定重量 | float |
| D2002 | 称重慢放值 | float |
| D2004 | 称重完成提前偏差 | float |
| D2006 | 标定重量高位 | float |
| D2008 | 设定桶体压力 | float |
| D2010 | 设置桶体温度 | float |
| D2012 | 设定生产重量 | float |
| D2014 | 吹扫加热开度 | float |
| D2016 | 预热温度 | float |
| D2018 | 实际搅拌电机电流保护最大值设置 | float |
| D2020 | 蒸汽上限警报设置 | float |
| D2022 | 蒸汽下限警报设置 | float |
| D2024 | 压缩气上限警报设置 | float |
| D2026 | 压缩气下限警报设置 | float |
| D2028 | 总生产重量 | float |
| D2030 | 料斗体积 | float |
| D2032 | 标定密度高位 | float |
| D2034 | pid阻尼系数 | float |
| D2036 | 手动模式料桶设置压力75pp | float |
| D2038 | 料桶设置压力75pp | float |
| D2040 | 桶体压力值下限 | float |
| D2042 | 桶体压力值上限 | float |
| D2050 | 设定排气阀的开度 | float |
| D2054 | KP | float |
| D2056 | KI | float |
| D2058 | KD | float |
| D2060 | pid梯度 | float |
| D2062 | 设定蒸汽比例阀设定开度 | float |
| D2066 | 管道压力上限标定 | float |
| D2068 | 管道压力下限标定 | float |
| D2070 | 桶体压力上限标定 | float |
| D2072 | 桶体压力下限标定 | float |
| D2074 | 桶内温度上限标定 | float |
| D2076 | 桶内温度下限标定 | float |
| D2078 | PHD温度上限标定 | float |
| D2080 | PHD温度下限标定 | float |
| D2082 | 主蒸汽压力上限标定 | float |
| D2084 | 主蒸汽压力下限标定 | float |
| D2086 | 压缩气压力上限标定 | float |
| D2088 | 压缩气压力下限标定 | float |
| D2090 | 称重仪表上限标定 | float |
| D2092 | 称重仪表下限标定 | float |
| D2108 | 变体积分下限值 | float |
| D2110 | 变体积分上限值 | float |
| D2112 | 设定压缩气比例阀设定开度 | float |
| D2114 | 搅拌电机快速 | float |
| D2116 | 搅拌电机慢速 | float |
| D2118 | 搅拌电机频率标定上限 | float |
| D2120 | 搅拌电机频率标定下限 | float |
| D2122 | 搅拌电机电流标定上限 | float |
| D2124 | 搅拌电机电流标定下限 | float |
| D2126 | 实际搅拌电机电流保护设置 | float |
| D2128 | 第一段压缩气比例阀设定开度 | float |
| D2130 | 第二段压缩气比例阀设定开度 | float |
| D2132 | 第1段蒸汽 | float |
| D2134 | 第2段蒸汽 | float |
| D2136 | 第3段蒸汽 | float |
| D2138 | 第4段蒸汽 | float |
| D2140 | 第5段蒸汽 | float |
| D2142 | 第6段蒸汽 | float |
| D2144 | 第7段蒸汽 | float |
| D2146 | 第8段蒸汽 | float |
| D2148 | 第9段蒸汽 | float |
| D2150 | 第10段蒸汽 | float |
| D2152 | 第11段蒸汽 | float |
| D2154 | 第12段蒸汽 | float |
| D2156 | 第13段蒸汽 | float |
| D2158 | 第14段蒸汽 | float |
| D2160 | 第15段蒸汽 | float |
| D2162 | 第16段蒸汽 | float |
| D2164 | 第17段蒸汽 | float |
| D2166 | 第18段蒸汽 | float |
| D2170 | 第1段蒸汽开度 | float |
| D2172 | 第2段蒸汽开度 | float |
| D2174 | 第3段蒸汽开度 | float |
| D2176 | 第4段蒸汽开度 | float |
| D2178 | 第5段蒸汽开度 | float |
| D2180 | 第6段蒸汽开度 | float |
| D2182 | 第7段蒸汽开度 | float |
| D2184 | 第8段蒸汽开度 | float |
| D2186 | 第9段蒸汽开度 | float |
| D2188 | KP | float |
| D2190 | KI | float |
| D2192 | KD | float |
| D2194 | 变体积分上限值 | float |
| D2196 | pid梯度 | float |
| D2198 | 变体积分下限值 | float |
| D2200 | 采样周期 | uint |
| D2202 | 加热最小时间 | uint |
| D2204 | 加热最大时间 | uint |
| D2206 | 发泡桶出料时间 | uint |
| D2208 | 发泡桶关门时间 | uint |
| D2210 | 预热时间 | uint |
| D2212 | 底部清扫时间 | uint |
| D2214 | 上料最大时间 | uint |
| D2216 | 停止电机时间 | uint |
| D2218 | 语言切换 | uint |
| D2220 | 入料前等待时间 | uint |
| D2222 | 总生产次数 | uint |
| D2224 | 桶体温度 | uint |
| D2226 | 桶体压力 | uint |
| D2228 | 管道温度 | uint |
| D2230 | 管道压力 | uint |
| D2232 | 蒸汽比例阀反馈开度 | uint |
| D2234 | 排气比例阀反馈开度 | uint |
| D2236 | 压缩气比例阀反馈开度 | uint |
| D2238 | 主蒸汽压力 | uint |
| D2240 | 主压缩气压力 | uint |
| D2242 | 搅拌电机电流检测 | uint |
| D2244 | 蒸汽比例阀输出 | uint |
| D2246 | 压缩气比例阀输出 | uint |
| D2248 | 排气比例阀输出 | uint |
| D2250 | 搅拌机输出 | uint |
| D2252 | 上料传输时间 | uint |
| D2254 | dws回吹时间 | uint |
| D2256 | dws取样时间 | uint |
| D2258 | dws采样检测反应时间 | uint |
| D2260 | dws放样时间 | uint |
| D2262 | dws快速放样提前终止时间 | uint |
| D2264 | dws称重时间 | uint |
| D2266 | dws回样时间 | uint |
| D2268 | 观察窗清扫打开时间 | uint |
| D2270 | 观察窗清扫关闭时间 | uint |
| D2272 | 不采样批次 | uint |
| D2274 | 版本年 | uint |
| D2276 | 版本月 | uint |
| D2278 | 版本日 | uint |
| D2280 | 管道排水延时开启 | uint |
| D2282 | 加热快速搅拌时间 | uint |
| D2284 | 机型选择 | uint |
| D2286 | 料桶加压阀模块通道选择 | uint |
| D2288 | 入料清扫打开时间 | uint |
| D2290 | 入料清扫关闭时间 | uint |
| D2292 | 底部清扫打开时间 | uint |
| D2294 | 底部清扫关闭时间 | uint |
| D2296 | 加热时传感器清扫开 | uint |
| D2298 | 加热使传感器清扫关 | uint |
| D2300 | 设定生产次数 | uint |
| D2302 | 入料时间 | uint |
| D2304 | 填充后延时 | uint |
| D2306 | 报警后转到半自动时间 | uint |
| D2308 | 吹扫加热时间 | uint |
| D2310 | 采样周期 | uint |
| D2312 | 上料真空释放时间 | uint |
| D2314 | 上料真空时间 | uint |
| D2316 | 稳定时间 | uint |
| D2318 | 减压时间 | uint |
| D2320 | 传感器检测感应时间 | uint |
| D2322 | 减压后排除戊烷时间 | uint |
| D2324 | 出料时门打开等待时间 | uint |
| D2326 | 称重时间 | uint |
| D2328 | DWS采样开始时间 | uint |
| D2330 | 加热时入料清扫打开时间 | uint |
| D2332 | 加热时入料清扫关闭时间 | uint |
| D2334 | 锁机次数 | uint |
| D2400 | Y0动作次数 | uint |
| D2402 | Y1动作次数 | uint |
| D2404 | Y2动作次数 | uint |
| D2406 | Y3动作次数 | uint |
| D2408 | Y4动作次数 | uint |
| D2410 | Y5动作次数 | uint |
| D2412 | Y6动作次数 | uint |
| D2414 | Y7动作次数 | uint |
| D2416 | Y10动作次数 | uint |
| D2418 | Y11动作次数 | uint |
| D2420 | Y12动作次数 | uint |
| D2422 | Y13动作次数 | uint |
| D2424 | Y14动作次数 | uint |
| D2426 | Y15动作次数 | uint |
| D2428 | Y16动作次数 | uint |
| D2430 | Y17动作次数 | uint |
| D2432 | Y20动作次数 | uint |
| D2434 | Y21动作次数 | uint |
| D2436 | Y22动作次数 | uint |
| D2438 | Y23动作次数 | uint |
| D2440 | Y24动作次数 | uint |
| D2442 | Y25动作次数 | uint |
| D2444 | Y26动作次数 | uint |
| D2446 | Y27动作次数 | uint |
| D2448 | Y30动作次数 | uint |
| D2450 | Y31动作次数 | uint |
| D2452 | Y32动作次数 | uint |
| D2454 | Y33动作次数 | uint |
| D2456 | Y34动作次数 | uint |
| D2458 | Y35动作次数 | uint |
| D2460 | Y36动作次数 | uint |
| D2462 | Y37动作次数 | uint |
| D2464 | Y40动作次数 | uint |
| D2466 | Y41动作次数 | uint |
| D2468 | Y42动作次数 | uint |
| D2470 | Y43动作次数 | uint |
| D2472 | Y44动作次数 | uint |
| D2474 | Y45动作次数 | uint |
| D2476 | Y46动作次数 | uint |
| D2478 | Y47动作次数 | uint |
| D2480 | Y50动作次数 | uint |
| D2482 | Y51动作次数 | uint |
| D2484 | Y52动作次数 | uint |
| D2486 | Y53动作次数 | uint |
| D2488 | Y54动作次数 | uint |
| D2490 | Y55动作次数 | uint |
| D2492 | Y56动作次数 | uint |
| D2494 | Y57动作次数 | uint |
| D2496 | Y60动作次数 | uint |
| D2498 | Y61动作次数 | uint |
| D2500 | Y62动作次数 | uint |
| D2502 | Y63动作次数 | uint |
| D2504 | Y64动作次数 | uint |
| D2506 | Y65动作次数 | uint |
| D2508 | Y66动作次数 | uint |
| D2510 | Y67动作次数 | uint |
| D2600 | 预热次数 | ushort |
| D2601 | 清扫次数 | ushort |
| D2602 | 恒压=0，恒温=1 | ushort |
| D2603 | 料位传感器选择 | ushort |
| D2604 | 选择下拉框还是位按钮 | ushort |
| D2605 | 电机是否停止 | ushort |
| D2606 | 传感器=0或者时间=1 | ushort |
| D2607 | 选择二次发料=1 | ushort |
| D2608 | 底部清扫是否开启 | ushort |
| D2609 | 选择是否使用排气小脚座阀，不使用=0，使用=1 | ushort |
| D2610 | 选择是否使用排气大脚座阀，不使用=0，使用=1 | ushort |
| D2611 | 减压时候,快速冷却 | ushort |
| D2612 | 吹扫加热是否使用副蒸汽阀 | ushort |
| D2613 | 本加热是否使用副蒸汽阀 | ushort |
| D2614 | 第二段加热是否打开压缩气副阀 | ushort |
| D2615 | 第一段加热是否打开压缩气主阀 | ushort |
| D2616 | 第一段加热是否打开大排气 | ushort |
| D2617 | 预热后打开门 | ushort |
| D2618 | 选择真空吸料=0，螺杆上料=1 | ushort |
| D2619 | 是否有DWS装置 | ushort |
| D2620 | 选择地上上料装置=1 | ushort |
| D2621 | 180是否有吸风阀给发泡桶负压 | ushort |
| D2622 | 是否有称重装置 | ushort |
| D2623 | 是否有二次发料装置 | ushort |
| D2624 | 是否有桶体温度变送器 | ushort |
| D2625 | 是否有安全门检测装置 | ushort |
| D2626 | 是否使用排气角座阀控制压力 | ushort |
| D2628 | 选择ascio蒸汽比例阀控制 | ushort |
| D2629 | 是否有真空冷却装置 | ushort |
| D2630 | 选择空气比例阀反馈通道是否连接到称重显示 | ushort |
| D2631 | 选择是否发剩料功能=1选择 | ushort |
| D2632 | 恒压模式pid参数 | short |
| D2633 | 恒温度模式pid参数 | short |
| D2670 | PID参数D2670~D2699 | short |
| D2800 | 控制小排气1压力下限 | float |
| D2802 | 控制小排气1压力上限 | float |
| D2804 | 控制小排气2压力下限 | float |
| D2806 | 控制小排气2压力上限 | float |
| D2808 | 控制大排气压力下限 | float |
| D2810 | 控制大排气压力上限 | float |
| D2812 | 设置真空压力 | float |
| D2814 | 本班产量 | float |
| D2816 | 上班产量 | float |
| M2000 | 入料按钮 | bool |
| M2001 | 上料按钮 | bool |
| M2002 | 自动按钮 | bool |
| M2003 | 称重按钮 | bool |
| M2004 | 加热按钮 | bool |
| M2005 | 蒸汽停止按钮 | bool |
| M2006 | 清扫按钮 | bool |
| M2007 | 清扫按钮点击的标识 | bool |
| M2008 | 开启曲线 | bool |
| M2009 | 停止曲线 | bool |
| M2010 | 暂停曲线 | bool |
| M2011 | 消除报警 | bool |
| M2012 | 选择dws是否开启 | bool |
| M2013 | dws采样记录 | bool |
| M2014 | dws采样记录清除 | bool |
| M2015 | dws采样记录刷新 | bool |
| M2016 | DWS反馈按钮 | bool |
| M2017 | 一直预热按钮 | bool |
| M2018 | 产量上传 | bool |
十二、MQTT服务框架
- 说明：“设备PN”表示画面的PN号。
- 以下是发布主题格式以及数据的说明。
byte[] Payload = Encoding.UTF8.GetBytes(JsonConvert.SerializeObject(new PersonModel()))；//将类转化为JSON（序列化）
PersonModel person = JsonConvert.DeserializeObject<PersonModel>(Encoding.UTF8.GetString(Payload));//将JSON转化为类数据（反序列化）
"topic:cmd/设备PN"的JSON数据格式,例如：
返回：PersonModel类的JSON数据
{
unit = "int",
address = "D1000",
value = "25",
lenth = "2"
}
类说明：
public calss PersonModel
{
/// <summary>
/// 数据类型
/// </summary>
public string unit {
get; set; }
/// <summary>
/// PLC地址
/// </summary>
public string address {
get; set; }
/// <summary>
/// 值
/// </summary>
public string value {
get; set; }
/// <summary>
/// 长度
/// </summary>
public string lenth {
get; set; }
}
"topic:result/设备PN"的JSON数据格式,例如：
返回："success"
"topic:data/设备PN"的JSON数据格式,例如：
返回：Register类的JSON数据
public class Register
{
public bool[] gX {
get; set; }
public bool[] gY {
get; set; }
public bool[] gM0 {
get; set; }
public bool[] gM100 {
get; set; }
public bool[] gM1000 {
get; set; }
public bool[] gM2000 {
get; set; }
public bool[] gM5000 {
get; set; }
public bool[] gS0 {
get; set; }
public bool[] gS1000 {
get; set; }
public bool[] gS1200 {
get; set; }
public bool[] gS2000 {
get; set; }
/// <summary>
/// 实际比例阀开度
/// </summary>
public float D1004 {
get; set; }
/// <summary>
/// PID输出
/// </summary>
public float D1006 {
get; set; }
/// <summary>
/// 实际重量
/// </summary>
public float D1008 {
get; set; }
/// <summary>
/// 桶内压力
/// </summary>
public float D1010 {
get; set; }
/// <summary>
/// 桶内温度
/// </summary>
public float D1012 {
get; set; }
/// <summary>
/// 实际温度
/// </summary>
public float D1014 {
get; set; }
/// <summary>
/// 平均密度
/// </summary>
public float D1016 {
get; set; }
/// <summary>
/// 实际压力
/// </summary>
public float D1018 {
get; set; }
/// <summary>
/// 实际排气
/// </summary>
public float D1020 {
get; set; }
/// <summary>
/// 平均密度
/// </summary>
public float D1022 {
get; set; }
/// <summary>
/// 空气压力
/// </summary>
public float D1024 {
get; set; }
/// <summary>
/// 主蒸汽压力
/// </summary>
public float D1026 {
get; set; }
/// <summary>
/// 蒸汽比例阀实际开度
/// </summary>
public float D1028 {
get; set; }
/// <summary>
/// 最大密度
/// </summary>
public float D1030 {
get; set; }
/// <summary>
/// 最小密度
/// </summary>
public float D1032 {
get; set; }
/// <summary>
/// 原料订单重量
/// </summary>
public float D1036 {
get; set; }
/// <summary>
/// 空气比例阀实际开度
/// </summary>
public float D1040 {
get; set; }
/// <summary>
/// 主轴电流
/// </summary>
public float D1042 {
get; set; }
/// <summary>
/// dws重量
/// </summary>
public float D1044 {
get; set; }
/// <summary>
/// 发泡密度
/// </summary>
public float D1046 {
get; set; }
/// <summary>
/// 入料重量
/// </summary>
public float D1048 {
get; set; }
/// <summary>
/// 实际密度日志
/// </summary>
public float D1050 {
get; set; }
/// <summary>
/// 桶体压力日志
/// </summary>
public float D1052 {
get; set; }
/// <summary>
/// 桶体温度日志
/// </summary>
public float D1054 {
get; set; }
/// <summary>
/// 主空气压力日志
/// </summary>
public float D1056 {
get; set; }
/// <summary>
/// 生产周期日志
/// </summary>
public float D1058 {
get; set; }
/// <summary>
/// 排气阀开度日志
/// </summary>
public float D1060 {
get; set; }
/// <summary>
/// 入料重量日志
/// </summary>
public float D1062 {
get; set; }
/// <summary>
/// 加热模式日志
/// </summary>
public float D1064 {
get; set; }
/// <summary>
/// 加热时间日志
/// </summary>
public float D1066 {
get; set; }
/// <summary>
/// 设定密度日志
/// </summary>
public float D1068 {
get; set; }
/// <summary>
/// 设定重量日志
/// </summary>
public float D1070 {
get; set; }
/// <summary>
/// 主蒸汽压力日志
/// </summary>
public float D1072 {
get; set; }
/// <summary>
/// 桶顶压力日志
/// </summary>
public float D1074 {
get; set; }
/// <summary>
/// 桶顶温度日志
/// </summary>
public float D1076 {
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/// <summary>
/// 总周期
/// </summary>
public uint D1100 {
get; set; }
/// <summary>
/// 运行周期
/// </summary>
public uint D1102 {
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/// <summary>
/// 实际时间
/// </summary>
public uint D1104 {
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/// <summary>
/// 设定时间
/// </summary>
public uint D1106 {
get; set; }
/// <summary>
/// 加热时间
/// </summary>
public uint D1108 {
get; set; }
/// <summary>
/// 原料订单模数
/// </summary>
public uint D1110 {
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/// <summary>
/// 流程显示
/// </summary>
public short D1400 {
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/// <summary>
/// 配方名称
/// </summary>
public string D1500 {
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/// <summary>
/// 设定重量
/// </summary>
public float D2000 {
get; set; }
/// <summary>
/// 称重慢放值
/// </summary>
public float D2002 {
get; set; }
/// <summary>
/// 称重完成提前偏差
/// </summary>
public float D2004 {
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/// <summary>
/// 标定重量高位
/// </summary>
public float D2006 {
get; set; }
/// <summary>
/// 设定桶体压力
/// </summary>
public float D2008 {
get; set; }
/// <summary>
/// 设置桶体温度
/// </summary>
public float D2010 {
get; set; }
/// <summary>
/// 设定生产重量
/// </summary>
public float D2012 {
get; set; }
/// <summary>
/// 吹扫加热开度
/// </summary>
public float D2014 {
get; set; }
/// <summary>
/// 预热温度
/// </summary>
public float D2016 {
get; set; }
/// <summary>
/// 实际搅拌电机电流保护最大值设置
/// </summary>
public float D2018 {
get; set; }
/// <summary>
/// 蒸汽上限警报设置
/// </summary>
public float D2020 {
get; set; }
/// <summary>
/// 蒸汽下限警报设置
/// </summary>
public float D2022 {
get; set; }
/// <summary>
/// 压缩气上限警报设置
/// </summary>
public float D2024 {
get; set; }
/// <summary>
/// 压缩气下限警报设置
/// </summary>
public float D2026 {
get; set; }
/// <summary>
/// 原料生产总重量
/// </summary>
public float D2028 {
get; set; }
/// <summary>
/// 料斗体积
/// </summary>
public float D2030 {
get; set; }
/// <summary>
/// 标定密度高位
/// </summary>
public float D2032 {
get; set; }
/// <summary>
/// pid阻尼系数
/// </summary>
public float D2034 {
get; set; }
/// <summary>
/// 手动模式料桶设置压力75pp
/// </summary>
public float D2036 {
get; set; }
/// <summary>
/// 料桶设置压力75pp
/// </summary>
public float D2038 {
get; set; }
/// <summary>
/// 桶体压力值下限
/// </summary>
public float D2040 {
get; set; }
/// <summary>
/// 桶体压力值上限
/// </summary>
public float D2042 {
get; set; }
/// <summary>
/// 设定排气阀的开度
/// </summary>
public float D2050 {
get; set; }
/// <summary>
/// KP
/// </summary>
public float D2054 {
get; set; }
/// <summary>
/// KI
/// </summary>
public float D2056 {
get; set; }
/// <summary>
/// KD
/// </summary>
public float D2058 {
get; set; }
/// <summary>
/// pid梯度
/// </summary>
public float D2060 {
get; set; }
/// <summary>
/// 设定蒸汽比例阀设定开度
/// </summary>
public float D2062 {
get; set; }
/// <summary>
/// 管道压力上限标定
/// </summary>
public float D2066 {
get; set; }
/// <summary>
/// 管道压力下限标定
/// </summary>
public float D2068 {
get; set; }
/// <summary>
/// 桶体压力上限标定
/// </summary>
public float D2070 {
get; set; }
/// <summary>
/// 桶体压力下限标定
/// </summary>
public float D2072 {
get; set; }
/// <summary>
/// 桶内温度上限标定
/// </summary>
public float D2074 {
get; set; }
/// <summary>
/// 桶内温度下限标定
/// </summary>
public float D2076 {
get; set; }
/// <summary>
/// PHD温度上限标定
/// </summary>
public float D2078 {
get; set; }
/// <summary>
/// PHD温度下限标定
/// </summary>
public float D2080 {
get; set; }
/// <summary>
/// 主蒸汽压力上限标定
/// </summary>
public float D2082 {
get; set; }
/// <summary>
/// 主蒸汽压力下限标定
/// </summary>
public float D2084 {
get; set; }
/// <summary>
/// 压缩气压力上限标定
/// </summary>
public float D2086 {
get; set; }
/// <summary>
/// 压缩气压力下限标定
/// </summary>
public float D2088 {
get; set; }
/// <summary>
/// 称重仪表上限标定
/// </summary>
public float D2090 {
get; set; }
/// <summary>
/// 称重仪表下限标定
/// </summary>
public float D2092 {
get; set; }
/// <summary>
/// 变体积分下限值
/// </summary>
public float D2108 {
get; set; }
/// <summary>
/// 变体积分上限值
/// </summary>
public float D2110 {
get; set; }
/// <summary>
/// 设定压缩气比例阀设定开度
/// </summary>
public float D2112 {
get; set; }
/// <summary>
/// 搅拌电机快速
/// </summary>
public float D2114 {
get; set; }
/// <summary>
/// 搅拌电机慢速
/// </summary>
public float D2116 {
get; set; }
/// <summary>
/// 搅拌电机频率标定上限
/// </summary>
public float D2118 {
get; set; }
/// <summary>
/// 搅拌电机频率标定下限
/// </summary>
public float D2120 {
get; set; }
/// <summary>
/// 搅拌电机电流标定上限
/// </summary>
public float D2122 {
get; set; }
/// <summary>
/// 搅拌电机电流标定下限
/// </summary>
public float D2124 {
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/// <summary>
/// 实际搅拌电机电流保护设置
/// </summary>
public float D2126 {
get; set; }
/// <summary>
/// 第一段压缩气比例阀设定开度
/// </summary>
public float D2128 {
get; set; }
/// <summary>
/// 第二段压缩气比例阀设定开度
/// </summary>
public float D2130 {
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/// <summary>
/// 第1段蒸汽
/// </summary>
public float D2132 {
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/// 第2段蒸汽
/// </summary>
public float D2134 {
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/// 第3段蒸汽
/// </summary>
public float D2136 {
get; set; }
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/// 第4段蒸汽
/// </summary>
public float D2138 {
get; set; }
/// <summary>
/// 第5段蒸汽
/// </summary>
public float D2140 {
get; set; }
/// <summary>
/// 第6段蒸汽
/// </summary>
public float D2142 {
get; set; }
/// <summary>
/// 第7段蒸汽
/// </summary>
public float D2144 {
get; set; }
/// <summary>
/// 第8段蒸汽
/// </summary>
public float D2146 {
get; set; }
/// <summary>
/// 第9段蒸汽
/// </summary>
public float D2148 {
get; set; }
/// <summary>
/// 第10段蒸汽
/// </summary>
public float D2150 {
get; set; }
/// <summary>
/// 第11段蒸汽
/// </summary>
public float D2152 {
get; set; }
/// <summary>
/// 第12段蒸汽
/// </summary>
public float D2154 {
get; set; }
/// <summary>
/// 第13段蒸汽
/// </summary>
public float D2156 {
get; set; }
/// <summary>
/// 第14段蒸汽
/// </summary>
public float D2158 {
get; set; }
/// <summary>
/// 第15段蒸汽
/// </summary>
public float D2160 {
get; set; }
/// <summary>
/// 第16段蒸汽
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/// <summary>
/// 第17段蒸汽
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/// 第18段蒸汽
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/// 第1段蒸汽开度
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/// 第2段蒸汽开度
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/// 第3段蒸汽开度
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/// 第4段蒸汽开度
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/// 第5段蒸汽开度
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/// 第6段蒸汽开度
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/// 第7段蒸汽开度
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/// 第8段蒸汽开度
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/// 第9段蒸汽开度
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/// KP
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/// KI
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/// KD
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/// 变体积分上限值
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/// pid梯度
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/// 变体积分下限值
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/// 采样周期
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/// 加热最小时间
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/// 加热最大时间
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/// 发泡桶出料时间
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/// 发泡桶关门时间
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/// 预热时间
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/// 底部清扫时间
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/// 上料最大时间
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/// 停止电机时间
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/// 语言切换
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/// 入料前等待时间
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/// 原料生产总模数
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/// 最大加热时间
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/// 桶体压力
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/// 管道温度
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/// 管道压力
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/// 蒸汽比例阀反馈开度
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/// 排气比例阀反馈开度
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/// 压缩气比例阀反馈开度
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/// 主蒸汽压力
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/// 主压缩气压力
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/// 搅拌电机电流检测
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/// 蒸汽比例阀输出
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/// 压缩气比例阀输出
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/// 排气比例阀输出
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/// 搅拌机输出
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/// 上料传输时间
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/// dws回吹时间
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/// dws取样时间
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/// dws采样检测反应时间
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/// dws放样时间
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/// dws回样时间
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/// 观察窗清扫打开时间
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/// 观察窗清扫关闭时间
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/// 不采样批次
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/// 版本年
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/// 版本月
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/// 版本日
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/// 管道延时开启
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/// <summary>
/// 加热快速搅拌时间
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/// <summary>
/// 机型选择
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/// 料桶加压阀模块通道选择
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/// <summary>
/// 入料清扫打开时间
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/// 入料清扫关闭时间
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/// 底部清扫打开时间
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/// 底部清扫关闭时间
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/// 加热时传感器清扫开
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/// <summary>
/// 加热使传感器清扫关
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/// 原料订单模数
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/// 入料时间
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/// 填充后延时
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/// 报警后转到半自动时间
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/// 吹扫加热时间
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/// 采样周期
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/// 上料真空释放时间
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/// <summary>
/// 上料真空时间
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/// <summary>
/// 稳定时间
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/// 减压时间
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/// 传感器检测感应时间
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/// 减压后排除戊烷时间
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/// <summary>
/// 出料时门打开等待时间
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/// <summary>
/// 二次称重时间
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/// <summary>
/// DWS采样开始时间
/// </summary>
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/// <summary>
/// 加热时入料清扫打开时间
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/// <summary>
/// 加热时入料清扫关闭时间
/// </summary>
public uint D2332 {
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/// <summary>
/// 锁机次数
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/// <summary>
/// 预热模数
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/// <summary>
/// 清扫次数
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/// <summary>
/// 加热模式
/// </summary>
public ushort D2602 {
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/// <summary>
/// 料位传感器选择
/// </summary>
public ushort D2603 {
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/// <summary>
/// 选择下拉框还是位按钮
/// </summary>
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/// <summary>
/// 订单结束停止电机
/// </summary>
public ushort D2605 {
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/// <summary>
/// 加热检测方式
/// </summary>
public ushort D2606 {
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/// <summary>
/// 选择发料工艺
/// </summary>
public ushort D2607 {
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/// <summary>
/// 底部清扫是否开启
/// </summary>
public ushort D2608 {
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/// <summary>
/// 选择是否使用排气小脚座阀，不使用=0，使用=1
/// </summary>
public ushort D2609 {
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/// <summary>
/// 选择是否使用排气大脚座阀，不使用=0，使用=1
/// </summary>
public ushort D2610 {
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/// <summary>
/// 减压时候,快速冷却
/// </summary>
public ushort D2611 {
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/// <summary>
/// 吹扫加热是否使用副蒸汽阀
/// </summary>
public ushort D2612 {
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/// <summary>
/// 本加热是否使用副蒸汽阀
/// </summary>
public ushort D2613 {
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/// <summary>
/// 第二段加热是否打开压缩气副阀
/// </summary>
public ushort D2614 {
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/// <summary>
/// 第一段加热是否打开压缩气主阀
/// </summary>
public ushort D2615 {
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/// <summary>
/// 第一段加热是否打开大排气
/// </summary>
public ushort D2616 {
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/// <summary>
/// 预热后打开门
/// </summary>
public ushort D2617 {
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/// <summary>
/// 选择真空吸料=0，螺杆上料=1
/// </summary>
public ushort D2618 {
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/// <summary>
/// 是否有DWS装置
/// </summary>
public ushort D2619 {
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/// <summary>
/// 选择地上上料装置=1
/// </summary>
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/// <summary>
/// 180是否有吸风阀给发泡桶负压
/// </summary>
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/// <summary>
/// 是否有称重装置
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/// <summary>
/// 是否有二次发料装置
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/// 是否有桶体温度变送器
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/// <summary>
/// 是否有安全门检测装置
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/// <summary>
/// 是否使用排气角座阀控制压力
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/// 备用
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/// <summary>
/// 选择ascio蒸汽比例阀控制
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/// <summary>
/// 是否有真空冷却装置
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/// <summary>
/// 选择空气比例阀反馈通道是否连接到称重显示
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/// <summary>
/// 选择是否发剩料功能=1选择
/// </summary>
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/// <summary>
/// 恒压模式pid
/// </summary>
public short D2632 {
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/// 恒温模式pid
/// </summary>
public short D2633 {
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/// <summary>
/// 控制小排气1压力下限
/// </summary>
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/// 控制小排气1压力上限
/// </summary>
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/// 控制小排气2压力下限
/// </summary>
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/// <summary>
/// 控制小排气2压力上限
/// </summary>
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/// <summary>
/// 控制大排气压力下限
/// </summary>
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/// <summary>
/// 控制大排气压力上限
/// </summary>
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/// 设置真空压力
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/// 本班产量
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/// 上班产量
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/// 全自动按钮
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/// 入料按钮
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/// 称重按钮
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/// 上料按钮
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/// 清扫按钮
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/// DWS按钮
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/// 搅拌电机
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/// 送料电机
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/// 震动电机
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/// 破碎电机
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/// 翻板电机
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public ushort D3310 {
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/// 送风风机
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/// 上料电机
/// </summary>
public ushort D3312 {
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/// <summary>
/// 干燥电机
/// </summary>
public ushort D3313 {
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/// 粉碎电机
/// </summary>
public ushort D3314 {
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/// <summary>
/// 采样电机
/// </summary>
public ushort D3315 {
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/// <summary>
/// dws反馈按钮
/// </summary>
public ushort D3316 {
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/// <summary>
/// 预热按钮
/// </summary>
public ushort D3317 {
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}
十三、运行环境框架
- NET4.8运行框架下载地址
- 使用说明：运行软件后自动安装.NET4.8运行框架。
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